Minimalmängdssmörjning

Översvämningskylning är ett minne blott!

Minimalmängdssmörjsystem Minimalmängdssmörjning (MMS), även kallad mikrodosering eller mikrosprutteknik, är ett intressant alternativ till konventionell våtbearbetning med kylsmörjmedel vid lämpliga bearbetningsmetoder. Till skillnad från torrbearbetning tillförs en mycket liten mängd smörjmedel direkt till bearbetningsstället, ofta i form av en aerosol.

Särskilt när kylmedelsförsörjningen på en verktygsmaskin är begränsad, exempelvis på grund av ett fel på en kylvätskepump, kan en ombyggnad till minimalmängdssmörjning vara ett tekniskt och ekonomiskt intressant alternativ. En förutsättning är dock att verktyg, material, bearbetningsmetod och bearbetningsparametrar är lämpliga för MMS-bearbetning.

Genom den kraftigt minskade förbrukningen av smörjmedel kan både driftskostnaderna och nedsmutsningen samt kostnaderna för avfallshantering minskas. Om MMS i det konkreta fallet är en lämplig ersättning för den bortfallna våtkylningen måste bedömas utifrån den aktuella maskinen och bearbetningsuppgiften. Är du osäker eller har frågor om detta, är du varmt välkommen att kontakta oss!

Fördelar med minimalmängdssmörjning

  • genomsnittlig besparingspotential på 2.000 kronor / månad och maskin (*)
  • enkel installation
  • rena och torra arbetsstycken och arbetsplatser
  • ingen avfallshantering av förbrukade medier
  • skonsam behandling av verktygen (cirka 30 % längre livslängd)
  • miljövänlig teknik
  • våra anläggningar är made in Europe

>> Till anläggningarna i webbutiken

Leveransomfattning Minimalmängdssmörjning

Våra MMS-anläggningar levereras kompletta med alla tillbehör och tysk monteringsanvisning (steg-för-steg med bilder), inklusive 1 liter högkvalitativ skärolja MSA-AME 507, enligt bilden intill. Anläggningarna är omedelbart klara för användning.

  • Minimalmängdssmörjsystem
  • 5 m slangpaket
  • 2 m elektrisk anslutningskabel
  • Munstycke (gaffelmunstycke eller Loc Line-spetsmunstycke)
  • 1 liter skärolja MSA-AME 507
  • Skruvar
  • Steg-för-steg-anvisning

Montering av ett minimalmängdssmörjsystem

Monteringen av minimalmängdssmörjsystemet är mycket enkel. Du hittar en utförlig och illustrerad steg-för-steg-anvisning på denna sida. Anvisningen medföljer även leveransen. Om du ändå har frågor kan du nå vår hotline vardagar kl. 07.00–18.00 på +45 7020 2047

Installera minimalmängdssmörjning

1. Monteringsplats

Montera anläggningen på verktygsmaskinen så att den både är skyddad och lättillgänglig för maskinoperatören. Monteringen sker med två gängskruvar, som bör säkras med gänglåsning (t.ex. Loctite) eller självlåsande muttrar för att förhindra att de lossnar under drift.

Styrskåpet på en verktygsmaskin är ofta en lämplig monteringsplats, eftersom det uppfyller de ovan nämnda kraven på skydd och åtkomlighet.

2. Påfyllning av anläggningen

Fyll anläggningen med det medföljande smörjmedlet MSA-AME 507 och anslut 8 mm-tryckluftsledningen (drifttryck 5–7 bar). Det är en fördel att montera en manometer (ingår inte i leveransen) i tryckluftsledningen för att säkerställa ett konstant drifttryck – 6 bar är optimalt.

Observera: Anläggningens tank får aldrig vara tom. Se alltid till att det finns en kontinuerlig tillförsel av olja!

3. Elektrisk anslutning

Öppna verktygsmaskinens styrskåp och anslut minimalmängdssmörjsystemets elektriska ledningar till motorreläet i styrskåpet (kontakterna A1 och A2). I regel finns här 24 V AC eller DC. De befintliga ledningarna lämnas kvar och ansluts då parallellt med minimalmängdssmörjsystemets ledningar.

Kontrollera att den styrspänning som aktiverar motorreläet överensstämmer med minimalmängdssmörjsystemets styrspänning. I sällsynta fall styrs motorreläet på verktygsmaskiner med 230 V växelspänning. Vi försöker alltid leverera den modell som passar din maskin. Det är dock kundens ansvar att kontrollera detta.

4. Montering och justering av munstycksblocket

Demontera helst såghuvudet på sågen för att underlätta arbetet med att borra och gänga de två hålen för montering av anläggningen. Använd gänglåsning (t.ex. Loctite) för att säkerställa att skruvarna sitter ordentligt.

Munstyckenas riktning – här med en bandsåg som exempel – ska ställas in så att hålen i munstycksblocket riktas något ovanför sågbladets egg. Hålen i munstycksblocket är utförda i 45° vinkel och leder på så sätt kontinuerligt spraydimman nedåt mot sågbladets egg.

5. Dragning av slangarna

Dra slangarna (kombinerad luft- och oljeslang) till munstycksblocket. Se till att slangarna är tillräckligt långa för att även kunna utföra gerings- och gradskärningar. Kom ihåg att det handlar om två slangar och kapa dem först i slutet!

Om möjligt bör slangarna dras på insidan av sågens bygel. Se till att de löper fritt och inte blockeras. Till sist kapas slangarna till rätt längd och fästs vid munstycket. Se till att slangarna inte blir för korta så att sågen kan röra sig till båda ytterlägena. För andra verktygsmaskiner gäller motsvarande tillvägagångssätt.

Det var allt – klart! Därefter följer inställningen av minimalmängdssmörjningen.

Inställning av minimalmängdssmörjningen

Uppgifterna för inställning av minimalmängdssmörjsystemet är exempel på montering på en medelstor bandsåg. Den nödvändiga frekvensen och framför allt vätskemängden måste anpassas till den aktuella användningen av anläggningen.

Generellt gäller att ju större ytor som ska fuktas på verktyg och arbetsstycke, desto större mängd vätska behövs. Är du osäker på rätt inställning, ring oss – vi hjälper dig gärna.

  1. Tryckluftsanslutning (8 mm, drifttryck 5–7 bar). En manometer bör helst monteras för att säkerställa en jämn finfördelning.
  2. Fyll på MSA-AME 50-smörjmedel. Tanken får inte köras tom.
  3. Ställ in vätskemängden. Vrid skruven motsols tills den är helt utskruvad och därefter 15 klick inåt (4 klick per varv).
  4. Ställ in frekvensen för pumpens aktivitet. Ställ in den på cirka 0,9, så att kolven får en impuls ungefär varannan sekund.
  5. Lufttillförseln till munstycket. Ställ in den så att spraydimman fuktar verktyget säkert och effektivt. Kom ihåg att dra åt låsmuttern.
  6. Matningsspänning från verktygsmaskinen, normalt 24 VDC, 24 VAC eller 230 VAC.